Колбасные изделияМясная промышленность 

Упаковка колбасных изделий

Современное производство мясоперерабатывающей промышленности сложно представить без использования, так называемой, упаковки для колбасных изделий. Они необходимы как для создания формы продукта, так и для защиты его от окружающей среды. Используемые колбасные оболочки должны отвечать ряду требований. Их создают плотными, прочными, но при этом эластичными.
Развитие производства колбасной и сосисочной оболочки не стоит на месте. Однако, технология остаётся достаточно консервативной и основные принципы работы сохраняются несмотря на новые разработки.

Из каких материалов делают оболочки?

Готовый продукт, который мы видим в магазине, может быть упакован в один из нескольких видов оболочки. Каждый из них обладает своими преимущественными качествами, недостатками и особенностями. Первоначально колбаса производилась с использованием естественной оболочки, так называемой, кишкой. Для ее производства используются органы животных. Затем появились искусственные, произведённые из натуральных материалов: коллагена, целлюлозы и фиброуза. Ну а новейшей вехой в производстве упаковки мясных изделий стало создание синтетических оболочек из полиамида, полипропилена и других материалов. Настала эра пластиковых колбасных оболочек. Они сейчас пользуются наибольшей популярностью в мясоперерабатывающей промышленности.

Функциональное значение оболочки

Для более подробной классификации видов оболочки необходимо выделить ряд технических и потребительских характеристик, которые они должны иметь.
Главными параметрами, по которым можно соотнести те или иные виды, являются:
– из какого сырья изготовлена;
– уровень проницаемости.

Натуральные виды, произведённые из природного компонента, отличаются достаточно высоким показателем по проницаемости к вышеперечисленным воздействиям. Искусственные же, в свою очередь, могут как пропускать, так и не пропускать определенные элементы. Это зависит от сырья.
Потребность в изобретении другого вида оболочки возникла из желания ликвидировать недостатки ее предшественницы. Так со временем сформировались основные требования, которым производители стремятся соответствовать:

  • оболочка должна иметь равномерный калибр, то есть равный диаметр;
  • препятствовать негативному воздействию микроорганизмов;
  • отвечать гигиеническим нормам;
  • обладать высокой устойчивостью к механическим воздействиям, но при этом оставаться эластичной;
  • не требует больших трудозатрат при эксплуатации;
  • соответствует заданному уровню проницаемости к газу и пару;
  • отличается термоустойчивостью и влагостойкостью;
  • подходит для работы на автоматическом оборудовании по наполнению и формовке колбасных изделий;
  • есть возможность нанесения маркировки.

В современном производстве именно искусственная оболочка является приоритетной, так как отвечает всем установленным требованиям.

Преимущества натуральных оболочек

Несмотря на прогресс, первичное производство колбасных оболочек до сих пор пользуется спросом. На это есть ряд причин. Во-первых, такой вид отличается высокой проницаемостью. Во-вторых, они обладают хорошей эластичностью. В-третьих, даже в мокром состоянии их свойства хорошо сохраняются. Эти особенности зачастую требуются для создания определенных видов деликатесов из мяса.

Эта оболочка схожа с мясом по своему белковому составу. А это значит, что во время термообработки и других технических действий она выдерживает те же изменения, что и мясной фарш, не влияя на вкусовые качества готового продукта. В то же время, при воздействии горячего воздуха и дыма такая оболочка становится более прочной и устойчивой к микроорганизмам. Но готовый продукт, упакованный в натуральную оболочку имеет непродолжительный срок годности. Всего 5 дней, при соблюдении рекомендаций условий хранения.

Разновидности иных видов оболочек

На рынке представлено несколько видов не натуральных оболочек, отличающихся материалом производства. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Поэтому их выбирают для создания разных продуктов мясной индустрии. О каждом подробнее.

  • Белковая оболочка. Ее еще называют коллагеновая из-за используемого сырья. Для создания используют вещество, получаемое из шкуры крупного скота. Поэтому они могут быть как съедобные, так и не пригодные для употребления в пищу. продукция, упакованная в нее, хранится в среднем от 3 до 5 дней. К преимуществам относятся: натуральность внешнего вида продукта; высокий показатель по степени проницаемости, благодаря чему создаются особый вкус; гарантия величины внутреннего диаметра готового батона.
  • Оболочка из целлюлозы. Относится к более дешевому сегменту. Благодаря этому возможно снизить цену на произведенный продукт для реализации. Но при этом должное качество сохраняется благодаря высокому показателю по возможности проницания у материала. Оболочка дающего гарантированный срок хранения 2-3 суток при должном температурном режиме. Отлично подходит для производства сосисок и колбас, варено-копченых и полукопчёных деликатесов.
  • Фиброузная оболочка. Отличается самым большим показателем проницаемости среди прочих видов. Она пропускает необходимые элементы: воду, дым и воздух. Это возможно благодаря ее технологии производства. Отлично годится для процесса копчения продукта. Получается колбаса, так называемая, «с дымком». Плюс ко всему такой вид можно сделать барьерным, то есть непроницаемым. Для этого производители создают полимерный слой внутри и снаружи. Она годится для создания вареных колбас. Готовый мясной деликатес в такой упаковке сохраняет свежесть более длительное время, нежели в предыдущих видах. Примерно 15 – 120 суток.
  • Полиамидная оболочка. Ее еще величают оболочкой 21 века. Это действительно инновационное создание, поскольку она является барьерной и значительно расширяет диапазон мясопереработки. Ее изготавливают из полимерной пленки. Этот материал характеризуется высокими барьерными свойствами: механическая прочность; способность к термоусадке; низкий уровень проницаемости к влаге и кислороду; не поддаётся воздействию бактерий и другие. Несмотря на сложную технологию производства, сырье считается гигиенически чистым. Так что такая продукция безопасна для контакта с пищевой промышленностью. К тому же она предотвращает процессы окисления и микробного воздействия на готовый продукт. Еще одним важным преимуществом пластиковой оболочки – возможность нанесения разнообразной маркировки. Это важно для производителя, поскольку даёт возможность создать уникальный дизайн своей продукции. Еще одним важным преимуществом является продолжительное время хранения готового мясного продукта – от 15 до 60 суток.

На рынке современной мясоперерабатывающей промышленности больше всего используются именно полиамидные оболочки, обладающие барьерными свойствами, для производства сосисок и колбас. Из целлюлозы и фиброузае занимают наименьший процент потребления.

Тип оболочки для упаковки колбасных изделий

При наличии такого многообразия мясных деликатесов на прилавках в магазинах неудивительно, что для каждого продукта подходит определенный тип оболочки. Ниже представлены основные критерии различия.
1. Какому виду термического воздействия подвергается продукт.
В основном, все виды упаковки для колбасных изделий способны выдержать температуру нагревания до 75 градусов. Но во время таких процессов, как приготовление на гриле или в духовке лучше использовать продукт, упакованный в натуральный вид. Так для различных способов приготовления подходят разные типы оболочки.

  • Приготовление с использованием гриля, духовки, процесс тушения – натуральная черева;
  • Варка колбасного продукта – пластиковая, из целлюлозы, коллагена и натуральная;
  • Процесс копчения колбасы горячим или холодным способом – из целлюлозы, коллагена и натуральная;

2. Разная оболочка для разных колбас.
Зайдя в мясной отдел в любом супермаркете можно поразиться представленному многообразию мясных деликатесов. Поэтому неудивительно, что для каждой мясной продукции подходит свой тип упаковки.

  • Вареная колбаса. Можно сказать, что это самый распространённый и самый потребляемый продукт. Поэтому для ее производства используются оболочки всех типов: и натуральные, и искусственные. Стоит отметить, что большая часть продуктов упакована в пластиковую оболочку. Используется диаметр больше 40 мм.
  • Сосиски. Еще один частый обыватель среднестатистического холодильника. Для ее производства используют оболочку калибром от 16 до 28. Подходит как натуральная черева, так и целлюлозная или полиамидная. Это зависит от способа дальнейшей эксплуатации продукта.
  • Сардельки. Более крупные и толстые сосиски диаметром от 28 до 45мм. Производители используют натуральную, целлюлозную, коллагеновую и пластиковую оболочки.
  • Салями, полукопченые и варено-копчённые колбаски, сервелаты. Особый вид деликатеса, отличающийся пикантным вкусом. Они обычно не очень большого диаметра, 40-80мм. В основном она изготавливается в коллагеновой оболочке. Но допустимо использование фиброузной. Новейшие разработки в этой сфере создали особый тип полиамидной оболочки. Ее особенность заключается в том, что при нагревании до 45 градусов, она становится проницаемой и подходит для такого продукта.
  • Сырокопченые и сыровяленые колбасы. Как правило, упакованы в натуральные, коллагеновые и фиброузные оболочки.
  • Ливерная колбаса, паштет, сальтисоны. Могут изготавливаться и в натуральных и в пластиковых оболочках.

Мясопереработка занимает одну из самых больших долей в пищевой промышленности. Ведь эти продукты составляют основу рациона большинства людей. Поэтому для такого многообразия мясных деликатесов создаются все новые решения для удовлетворения потребностей как производителей, так и покупателей. Область производства оболочки не стоит на месте и постоянно развивается.

ЧИТАЙТЕ В РУБРИКАХ

Leave a Comment