Особенности организации производства детского питания (фрукты)
Введение прикорма – ответственный момент для каждого родителя. Каждое новое блюдо должно тщательно вымеряться, подготавливаться, а главное – быть безопасным. Современное расширение рациона детей, начиная с 6 месяцев, сложно представить без баночного питания. Удобный ассортимент фруктов – от самых традиционных до экзотических и смелых. Подходить к производству подобной продукции необходимо с полной ответственностью.
Первый шаг к открытию бизнеса
При отсутствии опыта изначально стоит рассмотреть изготовление продукции, имеющей продолжительный срок хранения, с самым незатейливым, но продаваемым ассортиментом. Начать реализовывать продукцию рекомендуется с собственной интернет-площадки, с постепенным выходом в традиционные сети супермаркетов и на прилавки специализированных магазинов.
Начало любого бизнеса основано на подготовке необходимой регистрационной и разрешительной документации:
- свидетельство о регистрации;
- заявление (заполняется по образцу);
- документация нормативно-правового характера, с приложением инструкций, согласно специфике производства;
- потребительская этикетка;
- товарный знак (копия);
- акт по результату отбора проб и заключение экспертного совета.
Особенности производства детских консервов
Детское питание строго регулируется на законодательном уровне и обязано соответствовать определенным санитарным стандартам. Каждый этап производства ведется под строгим микробиологическим контролем на высококачественном оборудовании, выполненном из некорродируемой стали и имеющим высокий уровень безопасности, согласно санитарным нормам. После каждого цикла вся производственная линия подлежит строгой санитарной обработке и стерилизации.
Не меньшие требования предъявляются к применяемому сырью. В производство поступает лишь качественное сырье, с тщательным отбором сортов и партий. Ингредиенты проходят обязательную антибактериальную обработку. К тому же фруктовые консервы очень калорийны, обогащены целым рядом витаминов, содержат клетчатку, органические кислоты и микроэлементы. Состав тщательно сбалансирован по количеству входящих углеводов и белков. Современное баночное питание – полноценный рацион для детей до года.
Виды фруктовых консервов
Весь ассортимент пюреобразных консервов изготавливается согласно достаточно простой технологии. При этом разнообразие ассортимента, нежный вкус и высокая питательная ценность делают их незаменимыми для питания малышей до года. Чтобы усилить пользу от употребления, в состав дополнительно включают витаминный комплекс, каротин и аскорбиновую кислоту. Сам ассортимент представлен следующим:
- плодовые соки;
- пюре с тонкодисперсным составом;
- фруктовые крема (с введением манки, крахмала, сухого молока и сахара);
- нектары с густой консистенцией, благодаря использованию протертого пюре (дополнительно вносится сахар и лимонная кислота).
Популярные рецептуры
Отечественное производство предполагает целый перечень технологий и рецептур для производства:
- полностью натуральные консервы (сухое вещество в количестве до 12%);
- со смешиванием нескольких видов фруктов;
- с добавлением сахара (до 18%);
- на основе экзотического сырья с добавлением сахара;
- в комбинации с соком и овощами;
- с введением сахара, манки, риса и молока;
- с добавлением сахара, сливок или манной крупы;
- десерты на основе фруктов с добавлением крахмала, молочной сыворотки и сахара.
Используемое оборудование
Технологические линии предполагают полуавтоматическое производство с полностью автоматизированным контролем качества. При этом визуальный отбор также остается в обязательном порядке. Конвейер включает в себя:
- устройства для мойки и сортировки;
- агрегаты по чистки сырья и удалению косточек;
- измельчители, дробилки и протирочные машины;
- аппараты для разваривания (пюрирования) фруктов и варки сиропа;
- миксеры и мешалки;
- деаэраторы и гомогенизаторы;
- агрегаты для подготовки тары;
- фасовочные и укупорочные машины (с использованием вакуума);
- стерилизаторы и устройство мойки закатанных банок;
- устройство по наклеиванию этикеток.
Этапы производства
Все сырье поступает на производство в неизменном виде. То есть отбор сырья ведется перед непосредственным этапом изготовления.
- Подготовительный. Сырье проходит обязательный визуальный контроль и предварительную мойку. После чего отправляется на удаление косточек, плодоножек и прочего с последующей тщательной автоматизированной мойкой.
- Дробление. Перед пюреобразованием происходит предварительный нагрев массы. Затем сырье попадает в дробилку (без доступа кислорода), процеживается и вновь подвергается мойке (водой под давлением или паром).
- Разваривание и протирка. Подготовленное сырье попадает в специальные теплообменники, где происходит нагрев паром при постоянном перемешивании с помощью вращающихся барабанов. Оттуда подготовленная масса попадает в варочную машину для нагрева до 98-100°C. Причем для каждого вида фруктов и ягод своя продолжительность вываривания:
- ягоды – 5-10 минут;
- плоды с мягкой косточкой – не более 10 минут;
- с твердой косточкой – не более 15 минут;
- при предварительной бланшировке – не более 5 минут.
4. Приготовление сиропа. Для определенных видов рецептур допустимо внесение сахара. Он требует предварительной уварки в сироп. Для этого он просеивается, затем варится в течение 10 минут при температуре 100°C при постоянном помешивании.
5. Дозирование и смешение ингредиентов. Для получения однородной массы продукты смешиваются и нагреваются без доступа кислорода в наполнительной машине.
6. Предварительная стерилизация. В плунжерном гомогенизаторе масса протирается до величины частиц не более 0,1 мм. Затем из нее удаляется воздух (при помощи помещения в аэратор). Затем пюре вновь нагревается.
7. Подготовка тары. Параллельно с приготовлением пюре, стерилизуется стеклянная и жестяная тара.
8. Фасовка. С помощью аппарата для фасовки, готовое пюре разливается в подготовленную тару, объемом 0,25 дм3. Если предстоит дальнейшее использование в производстве, то в емкости по 3 дм3.
9. Укупорка. Готовые банки попадают под вакуумную закатку с обязательным контролем и маркировкой.
10. Стерилизация. В течение 30 минут все банки отправляются на стерилизацию (при температуре 9-105°C в течение 2-40 минут) или пастеризацию (30 минут при температуре 90°C с резким снижением до 40°C).
11. Подготовка к транспортировке на склад. Обязательная мойка, охлаждение и сушка банок с нанесением индивидуальных этикеток перед этапом складирования.
Производство детских фруктовых консервов – достаточно прибыльный, быстро окупаемый, но в то же время бизнес с достаточно сильной конкуренцией и солидными первоначальными инвестициями. При отсутствии опыта стоит начать с постепенного расширения ассортимента. Лучше делать акцент на выпуске ряда продукции, предполагающей питание детей разного возраста. Отличным стимулом к выходу на более серьезные этапы является правильная маркетинговая компания. Продвижение продукции при помощи целенаправленной рекламы способно поднять рейтинг и репутацию компании.