Тушенка из мясных консервМясная промышленность 

Что необходимо для производства тушенки и мясных консервов

Технология производства и разновидности мясных консервов

Ускорение ритма жизни сделало употребление мясных консервов еще более востребованным. К тому же, несмотря на развитость технического прогресса, это до сих пор единственный способ сохранения мясной продукции на длительный срок. Также не стоит опираться на распространенное мнение об изготовление консервы исключительно из обрезков и непригодных к продаже кусков. Это в корне не верно, как по отношению к чистому тушеному мясу, так и к готовой продукции из него (фрикадельки, фарш, котлеты с добавлением овощей, бобов и круп). 

Классификация мясных консервов

По виду сырья: 

  • рубленое мясо копытных; 
  • мясные субпродукты; 
  • мясо птицы; 
  • мясопродукты в переработанном виде (ветчина, фарш и прочее); 
  • с добавлением овощей и круп. 

По способу приготовления: 

  • тушенка; 
  • диетический (варка с заливкой жиле); 
  • закусочный (варка и тушение с добавлением овощей или крупы); 
  • детский (паштеты и продукты с обязательной пастеризацией).

Требования, предъявляемые к сырью

Чтобы консервированное мясо было сразу готово к употреблению, сохраняло свой вкус и сочность, применимо использование лишь сырья первого и высшего сорта. К тому же от первоначального состояния теряется больше половины объема. И если в производство запустить низкосортные обрезки, то оно станет попросту нерентабельным. 

Перед использованием сырье проверяется на соответствие ГОСТ и наличие ветеринарных отметок. Несоответствующая продукция отправляется обратно поставщикам из-за высоких расходов на переработку. Согласно нормативам в мясе должно быть содержание

  • жира – не более 10%; 
  • воды – не более 70%; 
  • белка – не более 30%; 
  • минеральных веществ – до 3,5%.

Оборудование для производства консервы

Конвейер может конструироваться из отдельно приобретенных элементов, а может устанавливаться готовый в сборе. Все зависит от выбранного типа сырья, разнообразия ассортимента и объема производства. Примерный перечень основных агрегатов для изготовления тушенки включает следующее

  • камера дефростации; 
  • измельчитель или машина для кусковой нарезки; 
  • мойка; 
  • машина для наклейки этикеток; 
  • мешалка вакуумного типа; 
  • обвалочный агрегат; 
  • машина для фасовки; 
  • автоклавы для термической обработки тары; 
  • ошпарочный агрегат для подготовки тары (различен для жестяных и стеклянных банок); 
  • дозаторы и наполнители; 
  • лента для фасовки готовой продукции; 
  • закаточный агрегат (закупорка банок с применением вакуумной технологии под давлением).

Поэтапное приготовление тушеного мяса

Этап 1. Подготовка и отбор сырья согласно предписаниям ГОСТ: 

  • поставляемое мясо и мясопродукты должны имеет соответствующие разрешения и отметки соответствия стандарту и положению СанПиН. Некачественное сырье не применимо, поэтому крупные производства заключают длительные контакты с надежными фермерскими хозяйствами и мясокомбинатами; 
  • подготовка к нарезке. Чтобы исходный продукт был нежным, перед приготовлением необходимо тщательным образом удалить сухожилия и жилки. Также убирается жировой излишек; 
  • разделка. Тщательно обработанные куски идут на кусковую нарезку. В зависимости от величины требуемых кусочков выставляется соответствующая программа. 


Этап 2
. Приготовление. Процесс разделяют в зависимости от сырья:  

  • натуральное мясо требует добавления специй и соли; 
  • мясопродукты отдельно заливаются подготавливаемым рассолом или дополняются овощами и различными крупами; 
  • мясные субпродукты требуют обязательного предварительного измельчения и обжарки. 


Этап 3
. Завершительный этап проверки и контроля качества за упаковкой продукции. Именно от соблюдения требований на этом этапе будет зависеть срок хранения: 

  • расфасовка. К каждому определенному изделию ГОСТ выдвигает требования относительно веса и объема. Данные нормативы строго соблюдаются, поэтому тара, заполненная тушенкой, жиром, бульоном и специями, отправляется на весы; 
  • закатка. Перед процессом вакуумной закупорки тары необходима трамбовка наполнения; 
  • контроль. При консервировании очень важно соблюсти герметичность тары. Именно для этого банки погружают в горячую воду (85°C); 
  • стерилизация и пастеризация (для детских консервов). При нагреве автоклава до отметки 98°C в него направляются закатанные банки. Под подачей горячего пара или воды происходит тщательная термическая антибактериальная обработка; 
  • охлаждение. Чтобы естественным образом увеличить срок хранения, необходимо медленно охладить продукцию до 40°C. Для этого используется холодная вода; 
  • маркировка. Каждая тара должна содержать номер партии и строгое перечисление входящих в состав ингредиентов. Сроки штампуются на самой банке, остальные данные располагаются на этикетке; 
  • упаковка. Распределение продукции по транспортировочной таре в автоматическом режиме или вручную.

Преимущества производства мясных консервов

Оборудование. Организация любого производства связана с первоначальными вложениями в оборудование. В производстве мясных консервов огромным преимуществом является возможность самостоятельно подбирать отдельные элементы конвейера в соответствии с планируемыми объемами и разнообразием ассортимента. Причем большинство агрегатов имеет универсальное устройство и позволяет переориентировать производство в зависимости от полученного сырья без замены или перестановки машин, а также приобретения дополнительного оборудования. 

Доходность. При производстве мясоконсервов достаточно мало отходов, что обуславливается использованием сырья высокого качества. Поэтому себестоимость готового продукта низкая, а стоимость на рынке высокая. При наличии мощностей для выпуска широкого ассортимента можно получить высокую доходность. К тому же спрос на консервы остается на стабильно высоком уровне, а развитие технологий только возрастает. Благодаря этому можно максимально автоматизировать линию, чтобы отказаться от ручного труда и сократить брак по вине человеческого фактора. 

Сезонность. На поставку сырья не влияют ни климатические, ни сезонные условия. При наличии надежного поставщика можно быть уверенным в безостановочном производстве. А многообразие производимой продукции позволяет предлагать покупателям для каждого времени года свой продукт. Так, в летний период стоит уменьшить изготовление продукции, содержащей овощи. Зато тушенка в жаркие месяцы имеет повышенный спрос, из-за своей способности противостоять резким перепадам температур. А вот зимой все изменяется в противоположную сторону. 

Производство мясных консервов – достаточно выгодный и быстроокупаемый бизнес при условии нахождения своего рынка сбыта и надежных поставщиков. Кроме того, при минимальных первоначальных вложениях, возможен высокий доход с первых месяцев запуска производства. Но перед открытием все же стоит изучить потребности и спрос своего региона, количество конкурирующих предприятий, стоимость аренды в определенных зонах города или области, и наличие свободных точек сбыта. Последние не обязательно должны быть супермаркетами или крупными центрами. С развитием интернета, можно реализовывать продукцию под заказ через собственный сайт. 

ЧИТАЙТЕ В РУБРИКАХ

Leave a Comment